Indicadores do topo
- Economia gerada no período
- Tinta reaproveitada, em quilos
- CO₂ evitado, com equivalência em árvores
- Cálculos de reuso realizados
- Ordens de produção no período
- Variação de cada indicador em relação ao período anterior
O que faz
Tudo que o MixReuse faz no seu laboratório
Uma visão geral das áreas que o sistema cobre no seu laboratório.
Um fluxo só, do cadastro ao indicador.
- 01
Receita
A composição fica registrada e padronizada.
- 02
Estoque
Cada lote com lugar, validade e saldo.
- 03
Reuso
O que já existe entra antes do novo.
- 04
Ordem de produção
A OP roda e baixa o estoque.
- 05
Consumo
O histórico se forma sozinho.
- 06
Indicadores
Tudo vira número no painel.
O que entregamos para sua Empresa
O reaproveitamento de tintas é o que dá nome ao MixReuse e, quase sempre, é o que traz as pessoas até aqui. Mas parar nele seria contar só metade da história.
Tudo o que você verá nesta página nasceu de uma constatação simples: um laboratório de tintas não vive apenas de reaproveitar. Ele precisa registrar receitas com precisão, rastrear lotes e vencimentos, montar ordens de produção claras para a equipe, armazenar documentos para auditorias, enxergar o que consome e comprovar o que economiza. Sem isso, o reaproveitamento existe, mas não se sustenta.
Cada uma dessas partes foi pensada, construída e testada com o mesmo rigor aplicado ao reuso. Não são acessórios em torno de um recurso principal: são respostas diretas às exigências reais de um laboratório de tintas, daquelas que só aparecem para quem já esteve na bancada, lidou com sobras, corrigiu formulações e precisou provar cada número.
E há algo que fazemos questão de deixar explícito: tudo isso está disponível para qualquer empresa que usa o MixReuse. Não existe função bloqueada por plano, nem recurso que só aparece quando a assinatura sobe. O que a sua operação vai usar depende da necessidade dela, não do quanto ela paga.
Se hoje você precisa apenas do reaproveitamento, use apenas ele. O restante permanece aqui, pronto, estruturado e disponível para o dia em que a sua operação pedir mais. Porque o MixReuse não é um módulo: é um sistema completo, preparado para acompanhar a evolução do seu laboratório, no ritmo que ele escolher.
Painel
Análises e gráficos
- Reaproveitamento por mês
- Distribuição por sistema de impressão
- Análise financeira por sistema
- Cinco componentes mais consumidos
- Ranking de operadores
Estoque e sobras
- Receitas com estoque, com total em quilos e em reais
- Sobras no laboratório
- Lotes vencendo dentro do horizonte escolhido
- Descartes: total, motivos e principais ocorrências
Indicadores gerenciais
- Percentual de reaproveitamento
- Percentual de estorno
- Custo médio por ordem de produção
- Tempo de produção
Ações pendentes
- Cálculos aguardando confirmação
- Itens que atingiram o estoque mínimo
- Aprovações aguardando decisão
- Ordens de produção pendentes de estorno
Reuso de tinta
Reuso avulso
- Funciona sem vínculo com ordem de produção
- Escolhe a receita de destino e a quantidade desejada
- Serve para repor estoque ou atender um pedido pontual
Reuso dentro da ordem de produção
- Cada cor da OP é calculada separadamente
- Confirmar a OP inteira de uma vez baixa os estoques, cria as baixas e deixa a ordem pronta para produzir
- Cancelar libera todas as reservas e devolve a ordem para rascunho
- Se houver sobra da própria receita de destino no estoque, ela entra na frente das demais
O que aparece na tela
- A receita de destino, com código, Pantone e endereço de retenção
- Quais tintas já existentes no estoque entram na mistura
- Quanto usar de cada lote, com o endereço de onde buscar
- Quais componentes puros completam a receita
- Aviso quando falta material, sem bloquear a produção
Do cálculo à produção
- O cálculo fica em espera até alguém confirmar
- O material fica reservado no estoque enquanto aguarda
- Recalcular, confirmar ou cancelar a qualquer momento
- Ao recalcular para menos, o sistema pergunta o destino da sobra
- Na confirmação, a baixa no estoque acontece sozinha
Etiquetas para a bancada
- Etiqueta de embalagem para colar no pote da mistura
- Traz fórmula completa, código, Pantone, quantidade, lote, ordem, operador, sistema, validade e QR
- Validade em destaque vermelho quando o material está vencido
- Quantidade, lote e ordem vêm do cálculo confirmado e não podem ser alterados na hora de imprimir
- O operador define só onde a embalagem vai ficar disponível, como máquina e bandeja, e assina
- Etiqueta separada para a amostra de retenção
- Depois de um estorno, sai etiqueta nova de tinta de estoque, com a quantidade devolvida e o novo endereço
- Reimprimível sempre que precisar
Registro e rastro
- PDF do cálculo, pronto para a bancada
- O lote gerado fica ligado ao cálculo que o originou
- Esse elo faz o material reaproveitado entrar no recall como qualquer outro
Dados mestres
Receitas
- Composição percentual de cada componente e pigmento que forma a cor
- O sistema confere se os percentuais fecham e avisa se algum componente aparece repetido
- Código, Pantone, descrição e sistema de impressão
- Endereço fixo da amostra de retenção
- Ficha técnica em folha A4, pronta para imprimir
- Histórico de alterações de cada receita
- Alerta de receita vencida, derivado dos lotes dos componentes
- Indicação de quanto do estoque já está reservado para outro cálculo
Componentes
- Código, descrição, sistema, fabricante e tipo
- Tipos separados: base, pigmento, aditivo, verniz, solvente e outros
- Aditivações: conjuntos de aditivos prontos para usar
Código automático
- Padrão de numeração configurável para receitas e componentes
- O código pode combinar sequência, ano, mês e dia
- Cada tipo de componente numera na sua própria sequência
- Prévia do próximo código antes de salvar
- Dá para desligar e digitar o código à mão, acompanhando a numeração de um sistema externo
Catálogos de apoio
- Fabricantes
- Sistemas de impressão
- Máquinas de impressão
- Clientes
- Produtos finais, com as cores e vernizes que costumam usar
- Ao escolher o produto na ordem, essas cores já vêm sugeridas
- É esse cadastro que destrava o preenchimento automático de consumo: sem o produto cadastrado aqui, a ordem não tem histórico para puxar
Pessoas e acesso
- Cadastro de usuários direto na tela, sem depender de alguém mexer no servidor
- Perfil de acesso definido pessoa a pessoa
- Desativar quem saiu da empresa
- Configuração da segunda etapa de acesso no primeiro login
- Aprovações aguardando decisão, com limite configurável
Avisos e conveniências
- Alertas por e-mail, com registro dos envios feitos
- Filtros mostram o que está ativo e têm botão para limpar de uma vez
Inventário
Tinta pronta, lote a lote
- O estoque aparece como lote e endereço: cada linha é uma posição física real
- Número do lote, quantidade total, quanto está reservado e quanto sobra disponível
- Validade de cada lote
- Origem do lote: se veio de reuso, de estorno, de entrada manual ou de um sistema externo
- Transferir do laboratório para a prateleira
- Imprimir a etiqueta de retenção direto do lote, já com os dados daquele lote
Componentes e matéria-prima
- Lotes de cada componente, com entrada de lote novo
- Estoque mínimo definido por componente
- Documentos anexados ao lote: Certificado de Análise, FISPQ, ficha técnica, laudo de recebimento e foto
Descartes
- Cada descarte fica registrado com data, receita, quantidade, motivo, observação e quem fez
- Cinco motivos possíveis: tinta seca, quantidade diferente, tinta contaminada, tinta inexistente e furo de estoque
- Filtros por período, motivo e receita
- Totais do período: quilos descartados, valor perdido e motivo mais frequente
- As cinco receitas que mais geram descarte
- Cada linha dá para abrir a trilha de auditoria daquele descarte
Ordens de produção
Montar a ordem
- Produtos, cores de frente e verso e vernizes numa ordem só
- Cliente e máquina escolhidos na hora, com cadastro rápido se ainda não existirem
- Ao informar o produto e a quantidade, as cores já vêm preenchidas pelo histórico de consumo
- Os campos preenchidos automaticamente ficam marcados, para ninguém confundir com digitação manual
- O preenchimento se refaz sozinho quando a quantidade muda
- Salvar como rascunho e voltar depois
O ciclo da ordem
- Rascunho: dá para editar tudo
- Pronta e aberta: só dá para acrescentar
- Finalizada: congela
- Cada etapa define o que é permitido, cruzado com o perfil de quem está mexendo
Baixa, estorno e consumo real
- A baixa tira do estoque o que a produção levou
- O estorno devolve a sobra, com motivo, autor e endereço de retorno
- Para finalizar, o estorno precisa estar registrado em toda baixa, mesmo quando a sobra é zero
- O consumo que vale é o líquido: o que saiu menos o que voltou
- É esse número que alimenta o histórico do produto e os indicadores
A história completa de cada ordem
- O que foi planejado: produtos e cores
- O que foi calculado: misturas, bases, aditivos e os lotes usados em cada baixa
- O que foi consumido: baixado, estornado e líquido
- O que foi devolvido: cada estorno com motivo e destino
- A linha do tempo, com tudo que aconteceu e quem fez
Entrada, saída e previsão
- Importar ordens por planilha; elas entram como rascunho e não mexem no estoque
- PDF da ordem, pronto para o chão de fábrica
- Etiqueta por cor, já com o número da ordem
- Previsão de consumo baseada nas últimas produções finalizadas do produto, com versão para imprimir
Auditoria
O que fica registrado
- Quem fez, o que fez, quando e em qual registro
- O estado antes e o estado depois de cada mudança
- Cadastros, movimentações de estoque, baixas, estornos, descartes e cálculos de reuso
- Alterações de configuração e de acesso
- Até a impressão de uma etiqueta deixa registro
Feito para ser lido, não decifrado
- Os códigos internos viram nome: aparece o código e a descrição, não um identificador solto
- Campos e motivos aparecem em português, com unidade e casas decimais corretas
- Filtro por tipo de ação e por área do sistema
Consulta a partir do que você está vendo
- De um descarte, de uma receita ou de uma ordem, dá para abrir direto o histórico daquele registro
- Histórico de alterações item a item, sem precisar garimpar a trilha inteira
Privacidade e acesso
- Dados sensíveis entram mascarados, para a trilha não virar um vazamento
- O acesso à auditoria é liberado por permissão, não fica aberto para todo mundo
O mesmo laboratório, antes e depois.
Sem o MixReuse
- A sobra vira descarte, ou fica imobilizada ocupando espaço e capital.
- A cor certa depende do colorista técnico estar presente.
- O consumo de cada produto vive na cabeça de quem faz há anos.
- O lote vive numa planilha paralela, ou na memória de alguém.
- Tinta vence no fundo da prateleira e vira refugo.
- O Certificado de Análise e a FISPQ estão numa pasta física, quando estão.
- Paga-se transporte, coletor e destinação final de resíduo.
- Um recall significa dias parados procurando o que foi produzido.
- O cliente pede dado de sustentabilidade e alguém monta planilha na mão.
- As decisões saem do achismo, sem número que sustente.
- Sem iniciativa de ESG para apresentar a clientes, auditorias e licitações.
- Dados e cálculos em várias planilhas ou sistemas que não se conversam.
Com o MixReuse
- A sobra volta à produção de forma controlada e padronizada.
- Qualquer colaborador treinado opera o sistema.
- O consumo real fica registrado e orienta as próximas produções.
- Cada lote tem endereço físico e disponibilidade real.
- O lote que vence primeiro sai primeiro, com a validade à vista.
- CoA, FISPQ e ficha técnica ficam anexados ao próprio lote.
- Gera-se menos resíduo e menos despesa com destinação.
- O recall sai em minutos, com trilha completa.
- O impacto sai medido pelo próprio sistema, pronto para o relatório.
- O painel mostra economia, consumo e desempenho.
- ESG com número comprovado, medido pela própria operação.
- Tudo que um laboratório precisa em um só sistema.
Como os dois convivem
O MixReuse opera. O seu ERP continua no comando da empresa.
O laboratório trabalha dentro do MixReuse: receita, estoque por lote, reuso, ordem de produção e indicadores. Nada disso sai do lugar.
O que a empresa precisa saber vai para o seu ERP pela exportação, que segue um contrato estável de colunas, identificadores e datas. O seu time de TI automatiza a carga uma vez e ela continua funcionando.
Você não troca de sistema. Você preenche o buraco que o ERP nunca se propôs a cobrir.
- Laboratórioopera no MixReuse
- Exportaçãocontrato estável, Excel ou CSV
- ERPrecebe e segue com a gestão
Integração com o seu ERP
Não entregamos um conector pronto que se liga sozinho ao seu ERP. O que entregamos é o contrato de dados documentado: quais informações saem, em que formato, com quais colunas, identificadores e datas.
A automação da carga no ERP fica sob responsabilidade do cliente, executada pela sua equipe de TI ou pelo seu fornecedor de ERP. Preferimos assim: eles conhecem o ambiente e as regras de vocês melhor do que nós, e a integração não fica dependente da nossa agenda. Enquanto isso, a exportação funciona desde o primeiro dia, mesmo sem nenhuma automação.
Ainda não tem um laboratório estruturado?
O MixReuse também atende empresas em fase inicial, oferecendo controle, economia e organização desde os primeiros processos. Além da tecnologia, disponibilizamos consultoria especializada em implementação, melhoria contínua e eficiência de laboratórios. Você não precisa ter tudo estruturado antes de começar, nós construímos essa evolução junto com você.
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